注塑加工過程所需的時間稱為成型周期，也稱為模塑周期。

注塑加工周期：

       成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，在保證質量的前提下，應盡可能縮短成型周期中的所有相關時間。在整個成型周期中，注射時間和冷 卻時間非常重要，對產(chǎn)品質量有決定性的影響。注射時間的充模時間與充模速度直接相比，生產(chǎn)中的充模時間一般在3-5秒左右。注射時間的保壓時間是塑料在型腔內的壓力時間，在整個注射時間中占比很大，一般在20-120秒左右(特厚零件可高達5~10分鐘)。

       澆口處熔融材料凍結前，保壓時間對產(chǎn)品尺寸的準確性有影響，未來不會有影響。保壓時間也非常有利。眾所周知，它取決于主流道路和澆口的溫度、模具溫度和尺寸。如果主流道路和澆口的尺寸和工藝條件正常，通常以產(chǎn)品收縮率波動范圍小的壓力值為準。冷 卻時間主要取決于產(chǎn)品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能以及模具溫度。

       冷 卻時間的終點應以保證注塑產(chǎn)品脫模時不引起變化為原則。冷 卻時間一般在30~120秒左右。沒有必要長時間冷 卻，這樣不僅會降低生產(chǎn)效率，還會給復雜的零件造成脫模困難，甚至在強制脫模時產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其他時間與生產(chǎn)過程是否連續(xù)、自動化、連續(xù)性和自動化程度有關。